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YB-4超轻质甲板基层敷料

产品介绍: YB-4型超轻质甲板基层敷料1. 结构型式  2. 技术指标项目指标密度≤800kg/m3抗折强度≥3MPa抗压强度≥8MPa不易着火性符合IMO 2010 FTP Code Part 5烟气及毒性符合IMO 2010 FTP Code Part 2无石棉测限符合IMO MSC.282(86)有关修正案要求医学毒性卫生评价符合水面舰艇舱室使用隔声指数Rw≥35dB单位面积重量≤0.75 kg /m2/mm 3. 产品特性本产品具有弹性、无毒、无刺激气味、抗振、抗冲击、耐水、耐腐蚀等优点,适用舰艇舱室及其他船舶甲板的敷设。4. 耐火等级  不易着火性: 符合IMO 2010 FTP Code Part 5  烟气和毒性: 符合IMO 2010 FTP Code Part 25. 认可船级社CCS、DNV·GL、EC6. 包装规格与理论敷设用量(以每平方米8mm厚度计算)材料名称包装规格敷设用量A组份8.0kg/桶0.25桶B组份12.0kg/包0.25包C组份8.5kg/袋0.5袋 7.材料配比及搅拌方法7.1 材料配比:1桶A组份配以1包B组份和2袋C组份。7.2搅拌方法:首先将B组份与C组份加入搅拌机中进行搅拌,并边搅拌边加入A组份,使之成为均匀稠泥状物即可投入敷设。8.施工条件8.1钢甲板应清除铁锈、油污、水和粉尘等杂物,并按CB/T3230中St2级除锈标准除锈,可保留完好的底漆。8.2钢甲板必须火工校正,所有影响敷料敷设的安装和焊接工作均应结束。9.敷设工艺将已搅拌好的敷料敷设在钢甲板上,用泥板将敷料在钢板上来回搓动,使钢板充分接触敷料,然后用木质直尺将敷料刮平到所需厚度,经过10~20min,再用泥板压实,泥平,如表面稍干,可洒少量A组份再行泥平。10.说明10.1敷料搅拌时宜用搅拌机(器)搅拌,搅拌时间为3~5min,不建议用人工搅拌,必须将敷料搅拌均匀。10.2整个敷设养护期间,环境温度宜在5~30℃范围内,高于或低于环境温度应采取降温或保温措施。10.3 YB-4型敷料配比量按常温条件下设定,随环境气温升高和搅拌方式不同,视砂浆流动度可适当增添清洁自来水,加水应在加入A组份之前或与A组份同时加入。10.4甲板敷料硬化后,建议在其表面洒水或喷涂养生液,养护2~3天。10.5各类材料应避免阳光暴晒,雨水浸渍,并在规定气温下保存,材料保质期为6个月。
性能特点: 本产品具有弹性、无毒、无刺激气味、抗振、抗冲击、耐水、耐腐蚀等优点,适用舰艇舱室及其他船舶甲板的敷设。
耐火等级: 不易着火性: 符合IMO 2010 FTP Code Part 5烟气和毒性: 符合IMO 2010 FTP Code Part 2
认可船及社: CCS、DNV·GL、EC
颜色:
注意事项:

10.1敷料搅拌时宜用搅拌机(器)搅拌,搅拌时间为3~5min,不建议用人工搅拌,必须将敷料搅拌均匀。

10.2整个敷设养护期间,环境温度宜在5~30范围内,高于或低于环境温度应采取降温或保温措施。

10.3 YB-4型敷料配比量按常温条件下设定,随环境气温升高和搅拌方式不同,视砂浆流动度可适当增添清洁自来水,加水应在加入A组份之前或与A组份同时加入。

10.4甲板敷料硬化后,建议在其表面洒水或喷涂养生液,养护2~3天。

10.5各类材料应避免阳光暴晒,雨水浸渍,并在规定气温下保存,材料保质期为6个月。 

 

  • 详情介绍
  • 注意事项
  • 产品特点

 

YB-4型超轻质甲板基层敷料

1. 结构型式

  图片5.png

2. 技术指标

项目

指标

密度

800kg/m3

抗折强度

3MPa

抗压强度

8MPa

不易着火性

符合IMO 2010 FTP Code Part 5

烟气及毒性

符合IMO 2010 FTP Code Part 2

无石棉测限

符合IMO MSC.282(86)有关修正案要求

医学毒性卫生评价

符合水面舰艇舱室使用

隔声指数

Rw35dB

单位面积重量

0.75 kg /m2/mm

 

3. 产品特性

本产品具有弹性、无毒、无刺激气味、抗振、抗冲击、耐水、耐腐蚀等优点,适用舰艇舱室及其他船舶甲板的敷设。

4. 耐火等级

  不易着火性: 符合IMO 2010 FTP Code Part 5

  烟气和毒性: 符合IMO 2010 FTP Code Part 2

5. 认可船级社

CCSDNV·GLEC

6. 包装规格与理论敷设用量(以每平方米8mm厚度计算)

材料名称

包装规格

敷设用量

A组份

8.0kg/

0.25

B组份

12.0kg/

0.25

C组份

8.5kg/

0.5

 

7.材料配比及搅拌方法

7.1 材料配比:1A组份配以1B组份和2C组份。

7.2搅拌方法:首先将B组份与C组份加入搅拌机中进行搅拌,并边搅拌边加入A组份,使之成为均匀稠泥状物即可投入敷设。

8.施工条件

8.1钢甲板应清除铁锈、油污、水和粉尘等杂物,并按CB/T3230St2级除锈标准除锈可保留完好的底漆

8.2钢甲板必须火工校正,所有影响敷料敷设的安装和焊接工作均应结束。

9.敷设工艺

将已搅拌好的敷料敷设在钢甲板上,用泥板将敷料在钢板上来回搓动,使钢板充分接触敷料,然后用木质直尺将敷料刮平到所需厚度,经过10~20min,再用泥板压实,泥平,如表面稍干,可洒少量A组份再行泥平。

10.说明

10.1敷料搅拌时宜用搅拌机(器)搅拌,搅拌时间为3~5min,不建议用人工搅拌,必须将敷料搅拌均匀。

10.2整个敷设养护期间,环境温度宜在5~30范围内,高于或低于环境温度应采取降温或保温措施。

10.3 YB-4型敷料配比量按常温条件下设定,随环境气温升高和搅拌方式不同,视砂浆流动度可适当增添清洁自来水,加水应在加入A组份之前或与A组份同时加入。

10.4甲板敷料硬化后,建议在其表面洒水或喷涂养生液,养护2~3天。

10.5各类材料应避免阳光暴晒,雨水浸渍,并在规定气温下保存,材料保质期为6个月。 

 

10.1敷料搅拌时宜用搅拌机(器)搅拌,搅拌时间为3~5min,不建议用人工搅拌,必须将敷料搅拌均匀。

10.2整个敷设养护期间,环境温度宜在5~30范围内,高于或低于环境温度应采取降温或保温措施。

10.3 YB-4型敷料配比量按常温条件下设定,随环境气温升高和搅拌方式不同,视砂浆流动度可适当增添清洁自来水,加水应在加入A组份之前或与A组份同时加入。

10.4甲板敷料硬化后,建议在其表面洒水或喷涂养生液,养护2~3天。

10.5各类材料应避免阳光暴晒,雨水浸渍,并在规定气温下保存,材料保质期为6个月。 

 

 

本产品具有弹性、无毒、无刺激气味、抗振、抗冲击、耐水、耐腐蚀等优点,适用舰艇舱室及其他船舶甲板的敷设。

 

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