YB-3型轻质耐火甲板敷料
1. 结构型式
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2. 技术指标
项目 | 指标 |
密度 | ≤1000kg/m3 |
抗折强度 | ≥3MPa |
抗压强度 | ≥8MPa |
不燃性 | 符合IMO 2010 FTP Code Part 1 |
耐火性 | 符合IMO 2010 FTP Code Part 3 |
无石棉测限 | 符合IMO MSC.282(86)有关修正案要求 |
医学毒性卫生评价 | 符合水面舰艇舱室使用 |
隔声指数 | Rw≥45dB |
单位面积重量 | ≤35.6kg/m2 |
3. 产品特性
噪声和热传导，适用于船舶起居舱室、机器处所、控制室等耐火甲板及A-60级潮湿舱室的敷设。
4. 耐火等级
A-60级：符合1974年SOLAS公约中IMO 2010 FTP Code Part 3。
5. 认可船级社
CCS、DNV·GL、EC
6. 包装规格与理论敷设用量（以每平方米38mm厚度计算）
材料名称 | 包装规格 | 敷设用量 |
A组份 | 4.7kg/桶 | 1桶 |
B组份 | 18.5kg/包 | 1包 |
C组份 | 11.5kg/袋 | 1袋 |
无机粘结剂 | 20kg/桶 | 0.038桶 |
7. 材料配比及搅拌方法
7.1 无机粘结剂：开启桶盖后，用搅拌器搅拌均匀。
7.2 轻质耐火甲板敷料配比：1桶A组份配以1包B组份、1袋C组份再添加10~12kg的清水。
7.3搅拌方法：把B组份和C组份倒入砂浆搅拌机内搅拌均匀，然后按每套先掺入10~12kg左右的清水进行搅拌，材料湿润后，再倒入A组份继续搅拌，待敷料混合成稠泥状物，即可投入敷设。
8．施工条件
8.1 钢甲板应清除铁锈、油污、水和粉尘等杂物，并按CB/T3230中St2级除锈标准除锈。
8.2 钢板必须火工校正，所有影响敷料敷设的安装和焊接工作均应结束。
9．施工工艺
9.1将已搅拌好的无机粘结剂涂刷在清洁的钢板上，涂刷厚度控制在0.5mm左右。
9.2涂刷后的无机粘结剂，必须在指干后（约30分钟）方可敷设轻质耐火甲板敷料。
9.3将已搅拌好的敷料倒在涂有粘结层的钢甲板上，用木质直尺均匀地刮开、拍实、理平、敷设厚度不小于38mm。
9.4紧接着用泥板消除表面波纹及接痕，泥光、泥平。一般从里向外退出，直至整个舱室敷设结束。
10．说明
10.1搅拌好的敷料必须在30min内敷设完毕，如采用手工搅拌必须把敷料搅拌均匀。
10.2在敷料骨料中配有针状钢纤维，在施工中注意劳动防护措施，切不可裸手捏握搅拌好的敷料。
10.3敷设及养护期间，环境温度宜在5~30℃，高于或低于环境温度应采取降温或保温措施。
10.4甲板敷料硬化后，建议在其表面洒水或喷涂养生液，养护2 ~3天。
10.5敷料配比中水的添加量为常温条件下，随着气温变化和搅拌方式不同，可视敷料稠度作适当增减。
10.6各类材料应避免阳光曝晒，雨水浸渍，并在规定气温下保存，保质期为6个月。