YB-1型轻质甲板基层敷料

产品介绍： YB-1型轻质甲板基层敷料1．结构型式 2．技术指标项目指标密度≤1300kg/m3抗折强度≥3MPa抗压强度≥8MPa不易着火性符合IMO 2010 FTP Code Part 5烟气及毒性符合IMO 2010 FTP Code Part 2无石棉测限符合IMO MSC.282(86)有关修正案要求隔声指数Rw≥35dB 单位面积重量≤1.25kg/m2/mm3．产品特性本产品具有附着力强、热导低、抗渗、抗冲击、耐磨等特点。其密度比重质型甲板敷料低40%左右，明显降低了装船重量和作业者的劳动强度，施工工艺简单，适用船舶不易着火甲板的敷设。4．耐火等级不易着火性：符合IMO 2010 FTP Code Part 5 烟气和毒性：符合IMO 2010 FTP Code Part 25．认可船级社CCS、DNV·GL、EC 6．包装规格与理论敷设用量（以每平方米8mm厚度计算）材料名称包装规格敷设用量A组份3.0Kg/桶0.5桶B组份8.0kg/包0.5包C组份13.5kg/袋0.5袋 7．材料配比及搅拌方法7.1 材料配比：1桶A组份配以1包B组份和1袋C组份。7.2 搅拌方法：首先将B组份与C组份加入搅拌机中进行搅拌，并边搅拌边加入A组份，使之成为均匀稠泥状物即可投入敷设。8．施工条件8.1 所有影响敷料敷设的预埋件安装和焊接工作均应结束。8.2 钢甲板应清除铁锈、油漆、水和粉尘等杂物，并按CB/T3230中St2级除锈标准除锈。9．敷设工艺将已搅拌好的敷料敷设在钢甲板上，用泥板将敷料在钢甲板上来回搓动，使敷料充分接触钢甲板，然后用直尺将敷料刮平到所需厚度，经过15~30min后，再用泥板压实，泥平，如表面稍干，可洒少量乳胶液再行泥平。10．说明10.1 搅拌好的敷料必须在40min内敷设完，如采用手工搅拌必须将敷料搅拌均匀。10.2 整个敷设养护期间，环境温度宜在5~30℃范围内，高于或低于环境温度应采取降温或保温措施。10.3 YB-1型基层甲板敷料系水硬性凝结材料，材料配比量是按常温条件下设定，随环境气温升高和搅拌方式不同，视砂浆流动度可适当增添清洁自来水，摄入的水应与乳胶液同时加入。10.4 甲板敷料硬化后，建议在其表面洒水或喷涂养生液，养护2~3天。10.5 各类材料应避免阳光暴晒，雨水浸渍，并在规定气温下保存，保质期为6个月。

性能特点: 本产品具有附着力强、热导低、抗渗、抗冲击、耐磨等特点。其密度比重质型甲板敷料低40%左右，明显降低了装船重量和作业者的劳动强度，施工工艺简单，适用船舶不易着火甲板的敷设。

耐火等级: 不易着火性：符合IMO 2010 FTP Code Part 5 烟气和毒性：符合IMO 2010 FTP Code Part 2

认可船及社： CCS、DNV·GL、EC

颜色：

注意事项：

1、搅拌好的敷料必须在40min内敷设完，如采用手工搅拌必须将敷料搅拌均匀。

2、整个敷设养护期间，环境温度宜在5~30℃范围内，高于或低于环境温度应采取降温或保温措施。

3、YB-1型基层甲板敷料系水硬性凝结材料，材料配比量是按常温条件下设定，随环境气温升高和搅拌方式不同，视砂浆流动度可适当增添清洁自来水，摄入的水应与乳胶液同时加入。

4、甲板敷料硬化后，建议在其表面洒水或喷涂养生液，养护2~3天。

5、各类材料应避免阳光暴晒，雨水浸渍，并在规定气温下保存，保质期为6个月。

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详情介绍
注意事项
产品特点

YB-1型轻质甲板基层敷料

1． 结构型式

2．技术指标

项目	指标
密度	≤1300kg/m³
抗折强度	≥3MPa
抗压强度	≥8MPa
不易着火性	符合IMO 2010 FTP Code Part 5
烟气及毒性	符合IMO 2010 FTP Code Part 2
无石棉测限	符合IMO MSC.282(86)有关修正案要求
隔声指数	Rw≥35dB
单位面积重量	≤1.25kg/m²/mm

3． 产品特性

本产品具有附着力强、热导低、抗渗、抗冲击、耐磨等特点。其密度比重质型甲板敷料低40%左右，明显降低了装船重量和作业者的劳动强度，施工工艺简单，适用船舶不易着火甲板的敷设。

4． 耐火等级

不易着火性：符合IMO 2010 FTP Code Part 5

烟气和毒性：符合IMO 2010 FTP Code Part 2

5． 认可船级社

CCS、DNV·GL、EC

6． 包装规格与理论敷设用量（以每平方米8mm厚度计算）

材料名称	包装规格	敷设用量
A组份	3.0Kg/桶	0.5桶
B组份	8.0kg/包	0.5包
C组份	13.5kg/袋	0.5袋

7．材料配比及搅拌方法

7.1 材料配比：1桶A组份配以1包B组份和1袋C组份。

7.2 搅拌方法：首先将B组份与C组份加入搅拌机中进行搅拌，并边搅拌边加入A组份，使之成为均匀稠泥状物即可投入敷设。

8．施工条件

8.1 所有影响敷料敷设的预埋件安装和焊接工作均应结束。

8.2 钢甲板应清除铁锈、油漆、水和粉尘等杂物，并按CB/T3230中St2级除锈标准除锈。

9．敷设工艺

将已搅拌好的敷料敷设在钢甲板上，用泥板将敷料在钢甲板上来回搓动，使敷料充分接触钢甲板，然后用直尺将敷料刮平到所需厚度，经过15~30min后，再用泥板压实，泥平，如表面稍干，可洒少量乳胶液再行泥平。

10．说明

10.1 搅拌好的敷料必须在40min内敷设完，如采用手工搅拌必须将敷料搅拌均匀。

10.2 整个敷设养护期间，环境温度宜在5~30℃范围内，高于或低于环境温度应采取降温或保温措施。

10.3 YB-1型基层甲板敷料系水硬性凝结材料，材料配比量是按常温条件下设定，随环境气温升高和搅拌方式不同，视砂浆流动度可适当增添清洁自来水，摄入的水应与乳胶液同时加入。

10.4 甲板敷料硬化后，建议在其表面洒水或喷涂养生液，养护2~3天。

10.5 各类材料应避免阳光暴晒，雨水浸渍，并在规定气温下保存，保质期为6个月。

1、搅拌好的敷料必须在40min内敷设完，如采用手工搅拌必须将敷料搅拌均匀。

2、整个敷设养护期间，环境温度宜在5~30℃范围内，高于或低于环境温度应采取降温或保温措施。

4、甲板敷料硬化后，建议在其表面洒水或喷涂养生液，养护2~3天。

5、各类材料应避免阳光暴晒，雨水浸渍，并在规定气温下保存，保质期为6个月。