YB-dB-1型高隔声浮动地板

产品介绍：一、结构形式二、技术指标分类项目指标阻尼表面可燃性试验符合IMO 2010 FTP Code Part 5烟气和毒性试验符合IMO 2010 FTP Code Part 2岩棉板密度140kg/m3±5不燃性符合IMO 2010 FTP Code Part 1钢丝网规格网格规格为150X150mm ,Ø5甲板敷料密度≤1900kg/m3流动度Φ≥130mm抗折强度≥3.5MPa抗压强度≥10MPa表面可燃性试验符合IMO 2010 FTP Code Part 5整体结构耐火性符合IMO 2010 FTP Code Part 5隔声指数≥45dB单位面积重量≤87.95kg/m2 三、性能特点此耐火甲板具有良好的浮动性能，并能有效的减少结构噪声和振动噪声。此甲板适用于隔声要求高的船舶处所。四、耐火等级表面可燃性：符合1974年SOLAS公约中IMO 2010 FTP Code Part 5。五、认可船级社 DNV.GL 、CCS 、EC 六、包装及用量（按每平方米去计算）序号材料名称包装规格用量1岩棉板140kg/m3 1200X600X50.0mm1.4张2钢丝网Ø5,1500X2000mm0.33张3AC-JI型耐火甲板敷料25kg/包2.72包4DP-SDI阻尼20kg/桶0.01桶七、施工工艺 7.1、钢甲板需要清除铁锈、油污、粉尘等杂物，并且涂刷防锈底漆； 7.2、钢甲板上涂刷阻尼涂层DP-SDI 7.3、将已搅拌好的甲板敷料通过泵送机或者倾倒在阻尼层上，用消泡滚筒去除敷料中的气泡以及促进敷料的流平。 7.4、等敷料层固化后，再铺设岩棉板，拼缝紧密，不留空隙； 7.5、再将钢丝网铺设在岩棉上，接头处固定好； 7.6、钢围壁一圈粘贴围边蓝条； 7.7、将已搅拌好的甲板敷料通过泵送机或者倾倒在钢丝网上，用消泡滚筒去除敷料中的气泡以及促进敷料的流平。 7.8施工后的敷料必须固化12小时后，钩出围边蓝条填充岩棉；八、注意事项 8.1、搅拌后的甲板敷料必须在1小时内敷设完成，如采用手工搅拌必须将敷料搅拌均匀。 8.2、敷料施工及固化期间，环境温度宜在10~35°C 。当温度高于35℃时应采取降温措施；当温度低0℃应采取保温措施。 8.3、敷料应防潮、防晒，并在通风的环境中保存。材料保质期为6个月。 8.4、必须等底层的甲板敷料固化后（大概12小时）才可以铺设岩棉。 8.5、铺设岩棉，尽量保持岩棉拼缝紧密。

性能特点: 此耐火甲板具有良好的浮动性能，并能有效的减少结构噪声和振动噪声。此甲板适用于隔声要求高的船舶处所。

耐火等级: 表面可燃性：符合1974年SOLAS公约中IMO 2010 FTP Code Part 5。

认可船及社： DNV.GL 、CCS 、EC

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注意事项：

1、搅拌后的甲板敷料必须在1小时内敷设完成，如采用手工搅拌必须将敷料搅拌均匀。

2、敷料施工及固化期间，环境温度宜在10~35°C 。当温度高于35℃时应采取降温措施；当温度低0℃应采取保温措施。

3、敷料应防潮、防晒，并在通风的环境中保存。材料保质期为6个月。

4、必须等底层的甲板敷料固化后（大概12小时）才可以铺设岩棉。

5、铺设岩棉，尽量保持岩棉拼缝紧密。

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详情介绍
注意事项
产品特点

一、结构形式

QQ截图20151207233820.png

二、技术指标

分类	项目	指标
阻尼	表面可燃性试验	符合IMO 2010 FTP Code Part 5
阻尼	烟气和毒性试验	符合IMO 2010 FTP Code Part 2
岩棉板	密度	140kg/m3±5
岩棉板	不燃性	符合IMO 2010 FTP Code Part 1
钢丝网	规格	网格规格为150X150mm ,Ø5
甲板敷料	密度	≤1900kg/m3
	流动度	Φ≥130mm
	抗折强度	≥3.5MPa
	抗压强度	≥10MPa
	表面可燃性试验	符合IMO 2010 FTP Code Part 5
整体结构	耐火性	符合IMO 2010 FTP Code Part 5
	隔声指数	≥45dB
	单位面积重量	≤87.95kg/m2

三、性能特点

此耐火甲板具有良好的浮动性能，并能有效的减少结构噪声和振动噪声。此甲板适用于隔声要求高的船舶处所。

四、耐火等级

表面可燃性：符合1974年SOLAS公约中IMO 2010 FTP Code Part 5。

五、认可船级社

DNV.GL 、CCS 、EC

六、包装及用量（按每平方米去计算）

序号	材料名称	包装规格	用量
1	岩棉板	140kg/m3 1200X600X50.0mm	1.4张
2	钢丝网	Ø5,1500X2000mm	0.33张
3	AC-JI型耐火甲板敷料	25kg/包	2.72包
4	DP-SDI阻尼	20kg/桶	0.01桶

七、施工工艺

7.1、钢甲板需要清除铁锈、油污、粉尘等杂物，并且涂刷防锈底漆；

7.2、钢甲板上涂刷阻尼涂层DP-SDI

7.3、将已搅拌好的甲板敷料通过泵送机或者倾倒在阻尼层上，用消泡滚筒去除敷料中的气泡以及促进敷料的流平。

7.4、等敷料层固化后，再铺设岩棉板，拼缝紧密，不留空隙；

7.5、再将钢丝网铺设在岩棉上，接头处固定好；

7.6、钢围壁一圈粘贴围边蓝条；

7.7、将已搅拌好的甲板敷料通过泵送机或者倾倒在钢丝网上，用消泡滚筒去除敷料中的气泡以及促进敷料的流平。

7.8施工后的敷料必须固化12小时后，钩出围边蓝条填充岩棉；

八、注意事项

8.1、搅拌后的甲板敷料必须在1小时内敷设完成，如采用手工搅拌必须将敷料搅拌均匀。

8.2、敷料施工及固化期间，环境温度宜在10~35°C 。当温度高于35℃时应采取降温措施；当温度低0℃应采取保温措施。

8.3、敷料应防潮、防晒，并在通风的环境中保存。材料保质期为6个月。

8.4、必须等底层的甲板敷料固化后（大概12小时）才可以铺设岩棉。

8.5、铺设岩棉，尽量保持岩棉拼缝紧密。